SIKA SAU

Preparación de superficie de pavimento de hormigón, mediante lijado del mismo, hasta conseguir una superficie de porosidad abierta, libre de lechadas, y restos de materiales que puedan impedir la adherencia del revestimiento, incluyendo aspirado del polvo generado, mano de obra, maquinaria necesaria y retirada de restos a vertedero

M2 Solución mediante Sikalastic One Shot 55 PB UV para cubierta técnicas transitables con tráfico rodado mediante membrana líquida de proyección en caliente y sellado de poliuretano con acabado antideslizante. El sistema está formado por varias capas de las cuales la primera es la aplicación de una imprimación a base de poliurea de dos componentes Sika^® Concrete Primer o similar, aplicado con rodillo con un consumo de 0.3 a 0.5 kg/m2. El soporte para recibir esta imprimación debe tener unas resistencias mínimas de 25 N/mm2 a compresión y de 1.5 N/mm2 a tracción. Posteriormente aplicación de una capa impermeabilizante a base de poliuretano bicomponente líquido sin disolventes, de rápida polimerización, mediante proyección mecánica en caliente a alta presión, Sikalastic^® -851 R o similar, con un consumo aprox. de 1,5 kg/m2. Sikalastic -851 R está en posesión del Ensayo de resistencia a penetración de raíces según la DIN 4062: report No.: P9638-1-E, Ensayo para propiedades de puenteo de fisuras según la DIN EN 1062-7: report No.: P 9638-2-E y Ensayo de clasificación al fuego según la EN 13501-1, según el método de ensayo de la DIN EN ISO 11925- 2,: report No. 903 0526000-2 dated 15/8/2015; reacción al fuego: clase E. Aplicación de una segunda capa de Sikalastic- 851 R con un consumo de 1 kg/m2 acoplando una boquilla de proyección de árido Sikadur -510 con tamaño de árido 0,4-0,9 mm, con un consumo de aproximadamente 2 kg/m2 para crear la rugosidad deseada como capa de rodadura. Una vez seco sellar el sistema con Sikafloor -357 SP o similar, capa de pintura de poliuretano coloreada con disolventes, tenaz y flexible, con gran resistencia a la intemperie y excelente conservación al color y el brillo, con resistencia térmica hasta 130º C y resistencia a la abrasión 64 mg según DIN 53109 (a 8 DÍAS/23ºC/50% h.r.), con un mezclado 4:1 de CompA:CompB (partes en peso), con un consumo aproximado de 0,6 kg/m2/capa, según indicaciones de la Hoja Técnica del producto. El sistema Sikalastic One Shot 55 PB UV consigue una resistencia a impacto Clase 1 según norma EN-6272-2, resistencia a abrasión de 1.300 mg según ensayo Taber EN 5470-1 y dureza Shore A de 81, además consta de los siguientes certificados y ensayos: Sistema Dynamic and static crack bridging properties. DIN EN 1062-7. Kiwa Polymer Institut GmbH. Report No. 9016-2-E. 2014-09-30. Reaction to fire classification. DIN EN 13501-1. Prüfinstitut Hoch. Report No.KB-Hoch-151273.Validity 30-09-2020. Initiat testing of the coating system test category OS 11 (OS F) / system a. DIN V 18026. Kiwa GmbH, Polymer Institut. Report No.P 9277-E. 201y colocación del sistema sobre capa de protección a base de hormigón, no incluido en precio. Siguiendo las indicaciones de la Hoja Técnica del producto, incluyendo suministro de materiales, aplicación, medios auxiliares y eliminación de residuos al vertedero.

Suministro y aplicación de pavimento en base poliuretano cemento con acabado texturado del tipo Sikafloor PurCem HB 21 Gloss, o similar. Estructura de pavimento consistente en preparación mecánica del soporte mediante fresado de las superficies consiguiendo una superficie de porosidad abierta, libre de lechadas, y restos de materiales que puedan impedir la adherencia del revestimiento, incluyendo aspirado del polvo generado y realización de acanaladuras mediante radial en todo el perimetro de las superficies, asi como en los encuentros singulares. Posterior aplicación de capa de raspado sobre el soporte, con mortero de poliuretano-cemento tipo Sikafloor^®-21 PurCem^® o similar, aplicado mediante llana de acero, con un consumo aproximado de 2,9 kg/m2, según indicaciones de la Hoja Técnica del producto. Posterior aplicación de capa de mortero de poliuretano-cemento autonivelante, tipo Sikafloor^®-21 PurCem^® o similar, tricomponente, provisto del marcado CE según la norma EN 1504-2 y EN 13813, adherencia al soporte mayor de 2,5 MPa (rotura del hormigón, según EN 1542), resistencia a compresión mayor a 44 MPa a 28 días. (según ASTM C 579) y resistencia a compresión mayor a 50 MPa a 28 días (según BS EN 13892-2), aplicado mediante llana dentada y espolvoreo de árido de cuarzo limpio y seco con granulometría de 0,3-0,6 mm del tipo Sikadur -510 a saturación. Posterior aspirado del soporte y aplicación de capa de sellado Sikafloor -357SP, revestimiento de poliuretano, de dos componentes, tenaz y flexible, con gran resistencia a la intemperie y excelente conservación del color y el brillo, aplicado en 2 manos con un consumo aproximado de 0,150 kg/m2 según indicaciones de la Hoja Técnica del producto, incluyendo suministro de materiales, aplicación, medios auxiliares y eliminación de residuos a vertedero. según indicaciones de la Hoja Técnica del producto, incluyendo suministro de materiales, aplicación, medios auxiliares y eliminación de residuos a vertedero.

Suministro y aplicación de pavimento en base poliuretano cemento con acabado texturado del tipo Sikafloor PurCem HB 22 Gloss, o similar. Estructura de pavimento consistente en preparación mecánica del soporte mediante fresado de las superficies consiguiendo una superficie de porosidad abierta, libre de lechadas, y restos de materiales que puedan impedir la adherencia del revestimiento, incluyendo aspirado del polvo generado y realización de acanaladuras mediante radial en todo el perimetro de las superficies, asi como en los encuentros singulares. Posterior aplicación de capa de raspado sobre el soporte, con mortero de poliuretano-cemento tipo Sikafloor^®-21 PurCem^® o similar, aplicado mediante llana de acero, con un consumo aproximado de 2 kg/m2, según indicaciones de la Hoja Técnica del producto. Posterior aplicación de capa de mortero de poliuretano-cemento autonivelante, tipo Sikafloor^®-20 PurCem^® o similar, tricomponente, provisto del marcado CE según la norma EN 1504-2 y EN 13813, adherencia al soporte mayor de 2,5 MPa (rotura del hormigón, según EN 1542), resistencia a compresión mayor a 50 MPa a 28 días aplicado mediante llana dentada y espolvoreo de árido de cuarzo limpio y seco con granulometría de 0,3-0,6 mm del tipo Sikadur -510 a saturación. Posterior aspirado del soporte y aplicación de Sikafloor -310 PurCem, revestimiento híbrido de cemento y poliuretano en base agua coloreado, acabado brillo, impermeable y con resistencias químicas y al desgaste, tipo Sikafloor^®-310 PurCem^® o similar, tricomponente, provisto del marcado CE según la norma EN 1504-2 y EN 13813, certificado ambiental LEED Credit 4.2 bajas emisiones, adherencia al soporte mayor de 2 MPa aplicado mediante rastra de goma y posterior extendido con rodillo de pelo medio, con un consumo aproximado de 0.4-1.0 kg/m2), según indicaciones de la Hoja Técnica del producto, incluyendo suministro de materiales, aplicación, medios auxiliares y eliminación de residuos a vertedero. según indicaciones de la Hoja Técnica del producto, incluyendo suministro de materiales, aplicación, medios auxiliares y eliminación de residuos a vertedero.